05KG空气源臭氧方案报价

  3.非玻璃在允许电压下不导电的材料放电介质的机械强度和耐热强度上比玻璃放电体有更高的强度，支撑放电介质的材料是特别的材料的不锈钢管。

  4.每一根放电体在出厂之前都通过2倍的运行电压测试，而且在系统安装使用前再经过同样测试。

  5.臭氧发生器为水平安装的形式，它可以直接安放在地上、或安装在基础上、或固定在架子上；由于水平安装而且通过观察端头的封板可以很容易的检查和维修。

  碧海公司研制的臭氧专用深度干燥吸附式干燥机吸附塔采用三段式结构，分别填装活性氧化铝、吸附硅胶和吸附分子筛，干燥剂再生采用无热的方式。

  一般采用分级的方式，包括主管道过滤、除油过滤、除尘过滤等，保证进入吸附式干燥机的气源含油量小于0.01mg/m3，保证进入臭氧发生器的气源粉尘颗粒度小于1μm乃至0.01μm。

  冷干机由氟压缩机、预冷器、蒸发器、热交换、冷凝器组成，工作时有效保证空气出口管路不结露、不滴水。

  吸附式干燥机是应用变压吸附原理和无热再生方法对压缩空气进行干燥的一种除湿净化装置，属于深度除水。

  吸附式干燥机采用双塔结构，一塔在一定的压力下吸附空气中的水分，另一塔用稍高于大气压的一小部分干燥空气使吸附塔内的干燥剂再生，经过一段时间两塔切换，保证干燥压缩空气的连续供应。在正常操作条件下，经处理的空气露点可降到-50℃以下。

  臭氧系统臭氧发生器、配套的气源及气源处理系统、曝气盘、尾气破坏器等组成。

  空气经压缩机压缩后，经主管道的过滤器去除大于1微米的尘埃粒子以及水雾和油雾，由冷冻式干燥机进行浅度除水，经高效除油过滤去除大于0.01微米的尘埃粒子，使水雾和油雾含量不超过0.01mg/m3，然后进入吸附式干燥机进行深度干燥，使气源露点达到一定的要求的-50℃以下，再经通用除尘过滤和高效除尘过滤器去除大于0.01微米的尘埃粒子成为合格的原料气源。

  险丝能在极短的时间内熔断，以保证不因电流过大而影响系统正常工作，保证了总系统的安全可靠运行。

  臭氧发生器产生臭氧的电能是由臭氧系统的电源柜提供的。臭氧发生器的电源柜转换常规电压和频率成为生成臭氧所需的频率和电压。电源柜输出的高压电源通过特殊的高压电缆和特制的高压接头连接到臭氧发生器气源入口室的高压电极上。

  本臭氧制备原理是间隙放电法，供电单元提供高压电场而使流过发生器的氧气在此电场中通过。臭氧发生器罐体本身和内部的放电室为接地极，高压电加到绝缘体的金属电极上，金属电极外部涂上了特殊的在允许电压下不导电的材料，这样在绝缘材料层和臭氧发生器罐体接地极之间形成了高压电场，氧气通过时通过高压电晕放电转化为臭氧。

  氧气转化为臭氧的过程中释放热量，一定要通过接地极的发生器水腔的冷却水带走热量以促进臭氧的转化效率，因此冷却水对臭氧制备非常重要。

  通过安装多明尼克汉德公司的WS高效气水分离器可以去除99%以上的液态水。您的空气压缩系统将更高效的运行，停机少了，维护成本也降低了

  臭氧放电室采用专利DTA可连接式非玻璃放电体，放电体臭氧产量大，臭氧浓度高，能最大限度的发挥电源系统和冷却系统的功能，是大产量高浓度臭氧发生器的关键。

  先进的DTA系列非玻璃放电管技术，其机械强度和热冲击强度大幅度的提升。这是玻璃放电管不能够达到的：

  放电体在内部呈蜂窝状排布，每根高压电极带有独立的熔断器，保证放电室整体正常、可靠、有效工作。

  熔断器是为了能够更好的保证大型臭氧发生器系统的正常工作。当放电极出现击穿故障时，保

  臭氧发生器产生的热量需要释放开来，这通过流过放电体外壁的冷却水实现的。任何臭氧发生器使用的不锈钢均对氯离子腐蚀相当敏感，特别是氯离子浓度高时需要相当重视：腐蚀的能力基于水温和PH值，水温越高PH越低腐蚀越快。

  臭氧发生器冷却水温度为＜30℃，PH值6.5-8，氯含量(平均)≤100mg/l，氯含量(峰值)150mg/l。

  冷冻式干燥机是将饱和状况下的压缩空气降温冷凝除水，正常工作条件下可去除压缩空气中约80%的水分，气源可达到大气露点-20℃左右，除水量大，能耗低，属于浅度除水，必须有吸干机配合才能满足臭氧放电要求。

  用于传递功率和使电子功率电路的输出与放电室匹配，对其参数的要求与普通变压器有所区别。由于放电室在整个工作过程中，负载不仅在数值上变化很大，其特性也随着起辉或正常工作时的状态不同而改变，从而要求变压器有一定的漏感来平衡上述变化，保护电子元器件。同时，漏感又会造成电路损耗和换向时产生瞬时高电压，因此需要

  由同步脉冲触发电路、电流电压反馈电路、比较器等组成PID控制回路，使工作频率和输出电压可调，以此来实现主电路的协调稳定工作，并具有电路保护功能。电源控制核心为高可靠CPU，设置自动软启动功能，并设置多重保护设施保证整机的可靠性和稳定能力，产量和浓度还可结合实际需要实现平滑调节。

  -碧海的电源柜应用了当今世界最先进的电力和电子技术，而且根据世界电力电子技术的发展，随时开发新技术。

  用于控制调节整流器的输出电压，实现高压输出电压与臭氧产量的平滑调节。该电路能避免放电室在起辉和工作放电时由于负载变动产生过高的电压，来保证了电源与放电室的可靠性。

  2.1.1中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T3028.1-1994《臭氧发生器》；

  2.1.2国家环境保护总局中国环境保护产品认定技术条件HJ/T264-2006《臭氧发生器》；

  合格的原料气源由减压阀减压，经压力表现场显示后进入臭氧放电室。在臭氧放电室内的中频高压电场内，部分氧气变成臭氧，产品气体为臭氧化气体，由臭氧出气口排出。

  臭氧发生器采用国际先进的中频放电技术，内部设有CPU核心控制，设计了软启动及软卸载功能，并可平滑调节臭氧发生器的投加功率，以达到调节臭氧产量，最大限度降低用户的运行成本。

  包括可控硅关断电路，因可控硅是半开关器件，它必须在自身电流过零时才能关断，而可控硅又接在电源与负载之间作为开关使用，可控硅一旦打开，就失去了控制电流的大小的作用。而且臭氧放电室这一负载在起辉、正常工作、瞬时跳火或局部跳火时负载特性变化很大，这极大地影响了可控硅的正常关断，为此专门研制了相应的数字电路，保证了可控硅的关断。

  1.臭氧发生器最重要的部分是臭氧放电体，我们采用的是国际先进的搪瓷放电体专利技术，集高压电极与介质于一体。

  2.臭氧放电体的电气参数和机械强度是影响臭氧发生效率、可靠性和灵活性主要因数。

  -每组“放电单元”带有独立的熔断器，发生故障时该“放电单元”的熔断器断开，不影响整机的稳定运行，减少停机时间。

  放电体数量在设计时留有充足的余量，即使由于不可预见故障放电单元损坏（最高10％），臭氧系统还能够达到全负荷工作，臭氧产量不会低于设计产量，这样做才能够保证臭氧系统能继续正常运行直到计划的维护时间再检修。

  -冷却水腔，在发生器罐体和通过两端已焊接的密封的不锈钢管隔离，作为冷却水腔。

  臭氧发生器是完全一体化安装的，出厂前已将管道，阀门、仪表和电缆安装在发生器上，而且全套系统在工厂已完成了全部测试。

  大型臭氧发生器的放电室是根据所需臭氧的产量来设计，而产量是根据单个放电极在一定频率、电压条件下所产的臭氧产量的总和来确定。因此，放电极是放电室设计的基本依据，而在国内，放电极技术是大型臭氧发生器制造技术的瓶颈。